部分热工设备里衬用刚玉莫来石耐火资料在高温下遭受氧化铁的效果，这会导致面料过早损坏。本文主要讲氧化铁与刚玉莫来石耐火资料于1580℃氧化复原气体介质中相互效果的成果。

  制造试样选用的高铝熟猜中AL2O3含量为85%~87%，SiO2含量11%~13%，Fe2O3含量0.4%~0.6%，TiO2含量0.3%~0.5%，往高铝熟料和高岭土的破坏混合猜中参加5%氧化铁，试样以70MPa的压力成型，枯燥后于1650℃烧成。试样中AL2O3含量的动摇规模为83%~85%，开口气孔率为18%~22%。试样于氧化和复原气体介质中屡次加热至1580℃。第五次是在氧化介质中加热到1580℃，再冷却至20℃，实际上这对试样的化学组成无影响。

  在氧化和复原气体介质中顺次加热五次后，试样外表发生疏松层（外壳）。在氧化复原改换介质中加热次数添加时（≥5次），表层中的SiO2含量急剧削减，因为在复原加热期间SiO蒸发。AL2O3和FeO的含量添加，其它氧化物杂质（MgO、CaO和R2O）消失。

  在该试样的中心部位SiO2含量增多。这说明SiO在复原期间向耐火体深处搬迁，后来它又氧化，在氧化介质中热循环会使耐火体细密—试样的开口气孔率下降。在气体介质改换条件下热循环会使功能发生其它改变特征。耐火体在复原介质中疏松，因为SiO2复原成SiO,Fe2O3复原成FeO,而在氧化介质中，因为SiO又氧化成SiO2，FeO氧化成Fe2O3,故使耐火体细密。在复原介质中试样内的FeO含量增多，它与SiO相互效果的温度比Fe2O3与SiO相互效果的温度低得多。FeO—SiO2系共晶体的熔化温度为1177℃，而FeO3—SiO2系共晶体的熔化温度为1665℃。

  在所研讨的试样中Fe2O3和FeO的数量比与温度和气体介质呈直线℃时平衡气体介质的组成将有72%CO和28%CO2。CO含量大于72%的其它气体的混合物，在该温度下将氧化铁复原。CO含量下于72%的混合气体将使氧化铁氧化，混合物中CO含量将升高。CO/CO2之比将随温度的升高而显着增大。在1500℃~1900℃规模内，CO/CO2之比随温度按指数增大。

  在氧化介质中加热5次后，试样中结合基质部分呈现结晶杰出的莫来石。高铝熟料颗粒中的刚玉晶体有时为绿色，不存在多色现象。研讨时在油浸磨片上见到有含很少磁铁矿和它与赤铁矿固溶体夹杂物的刚玉和莫来石集晶体。与原试样比较，赤铁矿与磁铁矿连生体量削减，因为刚玉、玻璃和莫来石对氧化铁的吸收能力较强。

  壳体中的SiO2因为复原和蒸发，使其含量削减，这会导致玻璃和莫来石量进一步削减。因为以固溶体方式存在于莫来石中的Fe2O3复原和SiO2复原成易蒸发的一氧化硅，莫来石受到破坏。当刚玉莫来石耐火体配猜中参加的氧化铁≤5%时，它与耐火体中的一切组分（刚玉、莫来石和玻璃）进行反响；在氧化介质中加热，能使刚玉中发生氧化铁固溶体，这会使刚玉呈现色带，并使其折射率进步。

  在固溶体构成时刚玉比莫来石的折射率高得多，这证明刚玉比莫来石吸收的氧化铁多。刚玉和赤铁矿具有相同的结构，所以AL3+和Fe3+或许具有同晶型性。这些元素的离子半径相差较大（17%），所以只要在高温下才干呈现同晶型现象。含六价铝（刚玉）的晶格趋于染色。玻璃和莫来石中的SiO2复原和SiO蒸发致使耐火体结合基质部分松懈，气孔增大。在复原加热期间氧化铁大多散布在在刚玉和莫来石之中，跟着温度的升高，莫来石中的部分氧化铁搬迁至玻璃中。可是，在复原介质中玻璃不是安稳资料，所以，氧化铁依然主要在莫来石中，或许搬迁到刚玉中。回来搜狐，检查更加多